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一条持续向上的学习曲线

在"卓越配件业务(Spare Parts Business Excellence)"计划的框架下,用于电梯和自动扶梯维护的数字化订单、交付和安装流程正在全球范围内推行,这将为员工和客户带来收益。今年春季,我们的印度公司配备了新的系统,包括数字化的备件目录和一个全新的仓库。

最近,蒂森克虏伯电梯(thyssenkrupp Elevator)全球物流状况报告中出现了一个值得注意的数字。全球电梯和自动扶梯业务目前已知的集中分类备件的数量已突破了20万大关 – 这是一个令人惊讶的数字,如果考虑到一年半以前这个数字估计约为15万。

这一数字首先显示了我们遍布全球的维修技术人员在这个电梯和自动扶梯的零件丛林中所面临的日常挑战。其次,更高的透明度也是维护业务的革新之路上的一个重要里程碑。

我们的目标: "准时和完整(On Time and Complete)"

不断增长的数据库要归功于"卓越配件业务(Spare Parts Business Excellence)"全球计划,简称SPBE。该计划将18个子项目组合成一个无缝的数字化物流链,从生产到仓储,以及前瞻性将备件交付给维修技术人员。一个重要组成部分是标准化的目录系统,用于识别和订购正确的备件。它可以嵌入到仓库的数字化库存系统,"配件业务中心" (SBC) 以及维修服务工具VIEW中。当维修订单发送到技术人员的移动终端设备时,他可以在工作现场无缝切换到目录,并将所需零件放入购物车。直销报价也可以通过这种方式提交。

我们的目标是,借助无缝接轨的订购,交付和安装流程实现"准时和完整(On Time and Complete)"。数字化的库存管理和物流流程确保在任何时候都可以获得备件供应。较高的透明度还能将错误的源头减至最低;输入错误的序列号,不同存储系统之间的兼容问题,以及费时地搜寻正确的部件都已成为过去。

在印度市场推出

到今年年初,SPBE系统已在西班牙和中国等国引进,并且今年在印度也达到了另一个里程碑。三月份开始,维修技术人员还能够直接在这里提供和订购备件。这些部件存储在位于印度浦那县恰坎镇新建的SBC中,并从那里直接发货。这座仓库直接设在电梯工厂旁,总面积将近950平方米,储存了5000多种用于维护服务的零件和组件。这使仓库的工作人员可以为现场作业团队供应他们所需的特定部件。他们可以在领取点或公司专门提供的车辆上领取这些备件。 印度的24个分支机构中有5个已经通过这种方式直接供应零件,并且趋势还在上升。蒂森克虏伯电梯在印度总共拥有900多名维修技术人员,为我们的客户提供维护服务。

流程变得透明 – 错误源头也如此

在印度取得的成功是国际团队合作的结果。这离不开中国运营单元(OU China)的同事们的支持,他们在两年前就已经将流程转换为新系统。其中包括Docware目录,一座新的中央备件仓库,连同用于库存管理的规划工具以及与维修服务工具VIEW绑定的订购和报价流程。

“我们使用了一种所谓的复制&粘贴方法,首先将VIEW-Daproh SPBE系统配置从中国复制到印度,然后根据本地的要求将配置进行扩展”,亚太地区的配件主管Frank Kwong说。“这使我们能够非常迅速地推展该项目。”

印度的分公司也将很快感受到这种性能的提升。由于中心仓库为他们执行库存和补货计划,因此他们可以专注于他们的操作任务和客户。但是,SPBE也提供了进一步改进的机会。为什么批准交货需要这么长时间?供应链是否能及时满足现场作业的要求?是否发送了正确的零件?技术人员是否能够处理目录系统?

Abhinav Mishra亲身经历了这一切。他是印度的PMO提升经理,负责追踪终端到终端(End-to-End)流程的优化进度。Mishra解释说:“我们现在对许多流程都具有清晰的认识,并且还可以查看过去发生了什么问题。” 他还补充说:“在此基础上,可以通过与现场同事的合作快速实现改进。这是一条持续向上的学习曲线。”

毫无疑问,这是一条发现更多未知配件的学习曲线。